Solid CAM
Niveau débutant :
1. Introduction à SolidCAM
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Présentation de l'interface utilisateur et de l'environnement de travail
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Navigation dans le logiciel et gestion des fichiers
2. Configuration de la machine
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Paramétrage des options de la machine
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Gestion des outils et des bibliothèques d'outils
3. Création de géométrie
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Importation de modèles 3D ou création de géométrie 2D
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Utilisation des fonctions de création de contours, de poches, de trous, etc.
4. Programmation des opérations d'usinage
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Création des stratégies d'usinage adaptées à chaque opération (fraisage, tournage, perçage, etc.)
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Paramétrage des conditions de coupe (vitesse, avance, profondeur de passe, etc.)
5. Simulation des parcours d'outil
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Vérification visuelle des parcours d'outil générés
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Détection des collisions et des erreurs potentielles
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Niveau intermédiaire :
1. Fonctions avancées d'usinage
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Utilisation des fonctions de fraisage en 3D (contournage, surfacique, etc.)
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Programmation des opérations de tournage (usinage cylindrique, filetage, etc.)
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Utilisation des cycles d'usinage spécialisés (alésage, ébauche rapide, etc.)
2. Optimisation des parcours d'outil
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Utilisation des fonctions d'optimisation des trajets d'outil pour améliorer l'efficacité de l'usinage
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Réduction du temps de cycle, de la durée d'usinage et de l'usure des outils
3. Simulation cinématique
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Simulation des mouvements de la machine et de l'outil lors de l'usinage
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Vérification de la trajectoire de l'outil et des éventuelles collisions
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Niveau avancé :
1. Programmation de machines multi-axes
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Utilisation des fonctions de programmation pour les machines multi-axes (5 axes, tournage fraisage, etc.)
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Paramétrage des axes supplémentaires et programmation des mouvements complexes
2. Programmation de fonctions spéciales
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Programmation des fonctions spéciales telles que le dressage de profil, le filetage hélicoïdal, etc.
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Utilisation des cycles spécialisés pour automatiser certaines opérations
3. Post-traitement
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Configuration et personnalisation du post-processeur pour générer le code de la machine
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Vérification du code généré et correction des éventuelles erreurs
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Ce programme de formation peut être adapté en fonction des besoins spécifiques des apprenants et du niveau de compétence déjà acquis. Il peut également être étendu pour inclure des sujets avancés ou des fonctionnalités spécifiques à SolidCAM
Topsolid CAM
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Présentation de l'interface utilisateur et de l'environnement de travail
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Navigation dans le logiciel et gestion des fichiers
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Paramétrage des options de la machine
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Gestion des outils et des bibliothèques d'outils
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Importation de modèles 3D ou création de géométrie 2D
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Préparation de la géométrie pour l'usinage
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Création des stratégies d'usinage adaptées à chaque opération (fraisage, tournage, perçage, etc.)
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Paramétrage des conditions de coupe (vitesse, avance, profondeur de passe, etc.)
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Vérification visuelle des parcours d'outil générés
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Détection des collisions et des erreurs potentielles
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Utilisation des fonctions de fraisage en 3D (contournage, surfacique, etc.)
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Programmation des opérations de tournage (usinage cylindrique, filetage, etc.)
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Utilisation des cycles d'usinage spécialisés (alésage, ébauche rapide, etc.)
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Utilisation des fonctions d'optimisation des trajets d'outil pour améliorer l'efficacité de l'usinage
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Réduction du temps de cycle, de la durée d'usinage et de l'usure des outils
Fusion 360 CAM
Le programme de formation Fusion 360 CAM est généralement axé sur l'apprentissage de l'utilisation du logiciel Autodesk Fusion 360 pour la fabrication assistée par ordinateur (FAO) et la programmation de machines-outils à commande numérique (CNC).
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Présentation de l'interface du logiciel Fusion 360.
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Présentation des fonctionnalités et des outils spécifiques à la FAO.
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Conception de modèles 3D
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Création de modèles 3D à l'aide des outils de modélisation de Fusion 360.
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Gestion des composants et des assemblages.
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Concepts de base de l'usinage :
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Terminologie et concepts essentiels de l'usinage.
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Types d'opérations d'usinage courantes (fraisage, tournage, perçage, etc.).
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Paramétrage des outils de coupe, des porte-outils et des matériaux de la pièce.
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Configuration des paramètres de la machine-outil pour une programmation CNC précise.
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Création d'opérations d'usinage spécifiques (contour, ébauche, finition, perçage, etc.).
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Utilisation des stratégies d'usinage adaptatives pour optimiser les temps de cycle.
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Simulation et vérification :
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Utilisation des outils de simulation pour vérifier les trajectoires d'outils et détecter les collisions.
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Analyse et ajustement des trajets d'outils pour optimiser la qualité et l'efficacité de l'usinage
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Génération de code CNC

